工業(yè)鍋爐：在各工業(yè)生產紡織、印染、制藥、化工、煉油、造紙等的流程、采暖、制冷中提供蒸汽或熱水的鍋爐。

鍋爐風機將空氣送入空氣預熱器加熱到一定溫度。

在磨煤機中被磨成一定細度的煤粉，由來自空氣預熱器的一部分熱空氣攜帶經燃燒器噴入爐膛。

燃燒器噴出的煤粉與空氣混合物在爐膛中與其余的熱空氣混合燃燒，放出大量熱量。

燃燒后的熱煙氣按順序流經爐膛、凝渣管束、過熱器、省煤器和空氣預熱器后，再經過除塵裝置，除去其中的飛灰，最后由鍋爐風機送往煙囪排向大氣。

下面我們主要一起來了解一下鍋爐風機的使用要求有哪些：

1、啟動與運行

鍋爐風機的啟動和運行，都需要有嚴格、標準的操作規(guī)程。

如鍋爐風機必須要空載進行啟動，嚴禁帶負荷啟動。

特別是在鍋爐剛開始運作時，因為煙氣溫度太低，如呆鍋爐風機帶負荷啟動，將使啟動電流增大很多，而且啟動時間過長，風機電機易過熱，很可能超載損壞;

在鍋爐揚火運行時，要注意鼓、引風機的開啟順序，不能顛倒。

即先開啟鍋爐風機，運行10分鐘，排除爐膛和煙道內積灰或可燃性氣體，才可啟動鼓風機。

若先開鼓風機，后開鍋爐風機，這樣既增大了鍋爐風機負荷量，使鍋爐風機電機過熱燒壞，又可能引發(fā)爐膛爆炸事故。

2、葉輪強化處理

對葉輪片進行表面強化處理，提高葉片耐磨性，可有效提高葉輪的使用壽命。

由于鍋爐風機輸送的大都是200℃左右的高溫煙氣，煙氣中含有大量的飛灰，SO2等腐蝕性氣體，風機葉片磨損嚴重，易發(fā)生風機出力下降、震動、葉片斷裂等事故。

因此，應對葉片工作面或磨損嚴重部位進行堆焊，以提高葉片的耐磨性。

堆焊應使用直流焊機，采用手工電弧焊法，使用專用風機耐磨堆焊條，并將耐磨焊條在300～350℃烘干1小時使用。

焊前應將葉片表面的積灰、鐵銹等清掃干凈，將其預熱至100℃，用小電流、低電壓、溫速、短弧、對稱焊接。

實踐證明，經過堆焊處理過的葉片，其耐磨性大大提高，既改變了風機葉輪經常磨損，又為風機的安全運行打下了良好的基礎。

3、除塵

鍋爐風機采取煙氣除塵措施，定期清掃煙道，改善鍋爐風機工作環(huán)境。

有除塵設備的單位，要加強除塵運行管理，提高除塵效率;

沒有除塵設備的單位，要定時定量向爐膛內投加鍋爐專用清灰劑，并及時清除煙道積灰，避免煙道堵塞，葉輪損壞事故的發(fā)生。

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